Сначала поверхность детали подготавливается, также как и перед обычным процессом окраски. Для этого могут использоваться стандартные средства подготовки поверхности. Если деталь и не имеет поверхностных дефектов ее перед нанесением связующего грунта необходимо только заматовать и обезжирить. После этого, используя стандартный краскораспылительный пистолет, на поверхность детали при температуре 20-25°С наносятся несколько "полу мокрых" слоев связующего грунта до получения однородного стекловидного покрытия. При нанесении связующего грунта слои наносятся перпендикулярно друг другу. Первый слой наносится как бы "вдоль" поверхности, второй сразу без промежуточной просушки "поперек" нанесения первого слоя. После нанесения связующего грунта, для обеспечения равномерности растекания, деталь на 30-40 минут оставляют при комнатной температуре. После этого можно проводить ускоренную сушку, используя инфракрасные источники. Для полной просушки грунта требуется 1 час при температуре 60-65°С или 7-8 часов при комнатной температуре. После высыхания связующего грунта до поверхности детали не следует дотрагиваться, так как это может оставить в дальнейшем следы на металлизированной поверхности (для переноса детали используйте мягкие хлопчатобумажные перчатки). После просушки при использовании инфракрасных источников, поверхности детали необходимо дать остыть до комнатной температуры. При металлизации деталей имеющих полости, углубления и т.п., процесс металлизации рекомендуется проводить только на следующий день после нанесения связующего грунта.

Для нанесения зеркального металлического покрытия обладающего высокой отражательной способностью используется установка для химической металлизации "МЕТА-ХРОМ". Сначала проводится активация или сенсибилизация покрытой связующим грунтом поверхности детали. При проведении процесса активации, реактив, попадая на покрытую связующим грунтом поверхность детали должен сразу смачивать ее, образуя на ней тончайшую водную пленку. Активация считается успешно проведенной тогда, когда при последующей промывке поверхности дистиллированной или де-ионизированной водой на ней не остается не "увлажненных" участков и вода стекает по всей площади поверхности детали. Если покрытая связующим грунтом поверхность плохо смачивается, концентрацию активатора следует увеличить. После промывки поверхности детали дистиллированной или де-ионизированной водой, используя сдвоенный распылительный пистолет, проводится процесс химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия. Перед проведением процесса металлизации отрегулируйте пистолет до получения качественных высоко дисперсных "факелов" распыления из обоих сопел так, чтобы оба хим. реагента распылялись в одинаковых количествах. Начинайте процесс металлизации с нижней части детали, переходя по мере образования зеркального металлического покрытия к верхней части детали. После металлизации поверхность детали тщательно промывается дистиллированной или де-ионизированной водой, и затем просушивается, используя воздушный пистолет "П-4".

После проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия, поверхность детали просушивается в течении 20-25 минут при температуре 40-45*С или в течение 2-3 часов при комнатной температуре. После этого на поверхность детали наносятся несколько слоев защитного лака. Сначала наносится распылочный слой с минимальным содержанием лака (струя лака при распылении практически не видна), служащий для закрепления зеркального блеска металлического покрытия. После просушки распылочного слоя на поверхность детали наносится полу мокрый слой защитного лака, в который для придания металлическому покрытию внешнего вида того или иного металла, в лак в определенной пропорции добавляются красящие пигментные тонеры. Для получения хромированной поверхности на 500 мл защитного лака добавляется 5 мл черного и 5 мл синего или 5 мл фиолетового красящего пигментного тонера. Для получения позолоченной поверхности на 500 мл лака добавляется 15 мл желтого и 7-8 мл красного пигментного тонера. Для придания поверхности внешнего вида медной поверхности на 500 мл защитного лака добавляется 10 мл красного, 10 мл желтого и 5 мл зеленого красящего пигментного тонера. После нанесения защитного лака с добавлением в определенной пропорции красящих пигментных тонеров, металлическое покрытие выглядит так же, как если бы металл был нанесен методом электролитического осаждения. После нанесения защитного лака с добавлением пигментных тонеров на поверхность детали рекомендуется нанести дополнительный слой защитного лака без добавления тонера.