Порошковая окраска металлоизделий – новая услуга, осуществляемая компанией ООО «Фоссер-Е» на базе производственного участка с современным покрасочным оборудованием.
Услуга порошковой окраски подразумевает под собой нанесение порошкового покрытия на металлические изделия различного назначения и габаритов, в т.ч. окраска алюминия (окраска профиля).
Для расчета стоимости окраски изделия и сроков выполнения работ Вам необходимо прислать нам на e-mail чертежи деталей с габаритными размерами, с указанием материала, его толщины, а так же количества предполагаемых к окраске изделий.
Окраска порошковой краской с помощью сил сторонней организации имеет ряд преимуществ:
- отсутствие затрат на аренду помещения, закуп технологического оборудования, зарплату рабочих;
- отсутствие вложений денежных средств в закуп расходных материалов.
При среднем и большом объеме производства порошковая окраска в подрядной организации становится невыгодной из-за завышенной стоимости конечного продукта, поэтому порошковое покрытие изделий целесообразно осуществлять на собственном участке. Для подбора оборудования и расчета его стоимости Вы так же можете обратиться к специалистам нашей компании.
Порошковая покраска - новая технология, которая в конце 70-х годов получила широкое применение в Европе, в России она появилась чуть позже, но тоже быстро завоевала долю своего рынка. Порошковое напыление имеет ряд больших преимуществ по сравнению с традиционной "жидкой покраской":
- не применяются органические растворители. Это положительно сказывается на экологии и на качестве покрытия;
- большая толщина покрытия. Однослойное нанесение обеспечивает толщину покрытия от 50 до 200 микрон, гарантирует достаточную защиту от коррозии при эксплуатации;
- лучшие физико-механические характеристики, такие как термостойкость, износостойкость, ударопрочность.
Эти и другие преимущества порошковой покраски показывают целесообразность перехода от "жидких красок" к порошковым.
Порошковое нанесение имеет ряд ограничений применения технологии:
- размер печи полимеризации;
- возможность нагрева изделий до t=125-200 0C.
Эти вопросы решаются в каждом отдельном случае индивидуально.
